對于混凝土泵車而言，眼鏡板是極為重要的一種配件，但是眼鏡板屬于易損件，如果平時使用不當將會加速其磨損速度。此外，雖然眼鏡板的體積不大，但技術含量和加工成本都不低，磨損率高，更換頻率快勢必會增加不不必要的花銷。據(jù)相關調(diào)查，目前眼鏡板的壽命約為泵送3萬立方米左右混凝土的時間，為提高混凝土泵的使用效率，采取相應的措施提高其壽命非常關鍵。對此，該如何切實提高混凝土泵中眼鏡板的使用壽命呢？

青島科尼樂集團工作人員指出型混凝土泵車眼鏡板是S形泵送分配閥的零件，與混凝土輸送缸相連通，運動部件S管在擺動油缸的驅動下，從一邊混凝土缸口擺動到另一邊混凝土缸口上，切割環(huán)隨S 管貼著眼鏡板擺動，與眼鏡板組成了切換摩擦副，隨著使用時間的延長，混凝土泵眼鏡板會因為磨損而使得壽命減少。以下幾點信息是關于提高混凝土泵車的幾點建議，希望對您有所幫助。

在混凝土泵車（又稱為“天泵”）工作中眼鏡板主要在常溫下工作，承受沖擊力、剪切力及十分強烈的摩擦。這是由于切割環(huán)快速擺動，眼鏡板與預拌混凝土會產(chǎn)生強烈磨損，這就加速了眼鏡板的磨損，與此同時，眼鏡板還要承受切斷石子時產(chǎn)生的沖擊力。因青島科尼樂集團生產(chǎn)的混凝土泵車中采用的眼鏡板表面既有高的硬度和耐磨性，又有一定的韌性和高的抗斷裂能力。

另外眼鏡板的主要失效形式是磨損、碎裂崩塊失效。眼鏡板和切割環(huán)之間的磨損屬于磨粒磨損，首先表現(xiàn)為切割環(huán)及眼鏡板孔口棱角磨鈍，并形成較小的圓弧面楔形口，不過隨著參與磨損磨料粒徑的增大，磨損間隙也隨之增大，當間隙大到一定值時會因嚴重漏漿而影響施工。而隨著泵送高度的增加，眼鏡板的沖擊剪切會增大，磨損更劇烈，且容易發(fā)生碎裂崩塊。想要提高眼鏡板的壽命，通常要在加工工藝流程上采取一定措施。

　　在施工中，眼鏡板加工工藝流程為：下料→鍛造→球化→退火→粗加工→真空熱處理→精加工→表面強化處理。為提高其表面硬度及耐磨性，應采取真空熱處理及表面強化處理作為硬化處理工藝。

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