混凝土泵缸內(nèi)的混凝土殘留若清除不干凈，將在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞與活塞密封的正常磨損不同，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。因此，混凝土泵泵送混凝土完畢后，需要認真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。

清洗混凝土泵的方法有兩種：水洗和無水洗。其中有水清洗又分為出料口彎管塞球清洗、商品混凝土缸塞球清洗和免球清洗三種。而無水清洗則包含壓縮空氣清洗、軟管塞球吸入清洗兩種方法。相比來說，水洗是混凝土泵常用清洗方式。

現(xiàn)在青島科尼樂集團將最常用的水洗和氣洗要求及方法介紹如下：

一、水洗，要求切割環(huán)和眼睛板的間隙要小，需有大量的水，嚴(yán)格密封，做到清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結(jié)束時，要注意管路中的水，不要流到混凝土的澆注地點，經(jīng)免影響混凝土的質(zhì)量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。
  二、氣洗，用壓縮空氣吹洗，它是將浸透水的清洗球先塞進氣洗接頭，再接與變徑相接的一根直管，并在管路的末端接上安全蓋，安全蓋的孔口須朝下。氣洗混凝土泵時，須控制壓縮空氣的壓力不超過0.8MPa；氣閥要緩慢開啟，當(dāng)混凝土能順利流出時才可開大氣閥；氣洗完畢后，要馬上關(guān)閉氣閥。

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