在開始泵送混凝土?xí)r，管道阻力比較大，泵送速度應(yīng)先慢后快，低速使混凝土在管道內(nèi)慢速、勻速前進。并注意觀察泵送設(shè)備的壓力值，若壓力值突然增大，應(yīng)進行2～3個行程的反泵，再正泵，如果堵管沒有排除，應(yīng)及時拆除管道清除堵管。在泵送過程中，操作人員應(yīng)注意觀察料斗內(nèi)的余料不能太少。如果余料低于料斗攪拌軸，易吸入空氣造成堵管，但料斗內(nèi)的料不應(yīng)超過防護欄，以便清理防護欄上的超大骨料。當遇到混凝土坍落度較小時，余料可以低于攪拌軸，以減少攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力，但余料應(yīng)在S管或吸入口以上，防止空氣進入。在混凝土泵送過程中若遇到停機時間過長應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土坍落度情況，每隔5min～10min開泵一次，停機時間過長造成料斗內(nèi)混凝土坍落度過小，應(yīng)放掉，以免造成堵管。在澆筑混凝土的過程中，嚴禁向混凝土罐車內(nèi)加水，以免造成混凝土離析，引起堵管。

泵車泵送混凝土后應(yīng)及時洗泵，清洗泵管的效果直接決定著下次泵送效果。洗泵工藝分為水洗和氣洗兩種，水洗為正洗，氣洗為反洗。氣洗是利用空壓機將高壓氣體推動海綿球把混凝土拌合物從高處推到低處，很難一次洗凈，既浪費資源，又具有較大的危險性。水洗主要利用重力來達到清洗管道的目的，如果有水平管，必須對水平管道拆除清洗，防止堵管。水洗的過程是先泵送一定方量的同配合比砂漿，加塞4，5個浸水的牛皮紙塞子，以徹底清理泵管中殘留在管壁和管中的混凝土或砂漿雜質(zhì)，接著泵送4 m3 左右凈漿，最后泵水。當泵口出水時，關(guān)閉液壓截止閥，S閥對中，打開截止閥，利用水的高差壓來清洗。